Resistência dos enrolamentos: corrija temperatura antes de comparar fases e fábrica

1. Diferença percentual exige base comum

Não compare diretamente enrolamento quente de campo e frio de fábrica declarando defeito de contato. Resistência cresce com temperatura; o caminho inclui ligações, contatos e ramos paralelos. Exija derivação e caminho iguais, medição estável e temperatura justificada. A Megger explica a correção à referência para comparar condições de campo distintas. Dificuldades de campo.

O guia trata resistência DC estável, não transição de comutação. É diagnóstico, sem substituir correção de perdas ou aceitação completa.

2. Defina caminho e estado térmico

Registre grupo vetorial, terminais, neutro, derivação, material e medição fase–neutro ou linha–linha. A medida em delta contém caminhos paralelos, não necessariamente uma fase física. Preserve montagem de fábrica; consulte fabricante quando não equivalente.

Use quatro terminais separados corrente/potencial conforme procedimento fora de serviço. Registre corrente, estabilidade, tempo, incerteza e descarga. Com corrente variável permanece tensão indutiva. A Megger explica estabilização, delta, aquecimento e magnetismo residual. Princípios de medição.

3. Aplique uma convenção identificada

Rref = Rm × (k + Tref) / (k + Tm), temperaturas em °C, Rm medida e Rref referida. O caso Megger usa k = 234.5 para cobre e k = 225 para alumínio. Preserve convenção do procedimento e relatório de referência; outras podem arredondar a constante. Equação térmica.

A dificuldade costuma ser temperatura, não cálculo. Ambiente ou óleo superior logo após desligar podem não representar o condutor. Documente equilíbrio ou método térmico. Uma opção de software não deve ocultar hipótese. Preserve valores brutos, temperatura e convenção.

4. Correção ilustrativa e incerteza

Para cobre, assuma 0.100 Ω a 20°C e referência 75°C. Cálculo: 0.100 × (234.5 + 75) / (234.5 + 20) = 0.12161 Ω. Aumento aproximado 21.61%: efeito térmico esperado, não deterioração.

Para 0.106 Ω a 35°C, corrigir a 20°C dá 0.106 × (234.5 + 20) / (234.5 + 35) = 0.10010 Ω. Frente a 0.100 Ω resta cerca de 0.10%, não 6% bruto. São exemplos, não medições nem limites.

Erro 5°C perto de 20°C introduz aproximadamente 5 / 254.5 × 100 = 1.96% de sensibilidade. A estimativa linear mostra que incerteza térmica domina pequenas diferenças; não inclui instrumento ou gradientes.

5. Nomeie a métrica entre fases

Suponha valores corrigidos comparáveis 0.1216 Ω, 0.1220 Ω e 0.1240 Ω. Média 0.12253 Ω. Faixa/média: (0.1240 − 0.1216) / 0.12253 × 100 = 1.96%. Maior desvio individual é outra métrica, cerca de 1.20%. Não informe desequilíbrio sem denominador.

Nenhum percentual é limite universal. Obtenha expectativas do fabricante e critérios de projeto, especialmente em baixa resistência com resolução limitada.

6. Compre evidências, não um ícone verde

Exija valores brutos/corrigidos por derivação, diagrama, método térmico, constante, estabilidade e incerteza. Inclua histórico e métricas. Separe anomalias repetíveis de condições não resolvidas e atribua acompanhamento. Documente descarga e desmagnetização exigida antes do serviço.

Use diagnóstico DRM com resultados estáticos normais mas comutação suspeita; referência SFRA de transporte para mecânica. Métodos complementares não tornam um número conclusivo.

7. Perguntas frequentes

Óleo superior sempre representa temperatura do enrolamento?

Não. Justifique estado e método, sobretudo após carga recente.

Fases devem ter resistência exatamente igual?

Não necessariamente. Caminhos, construção, fabricante e histórico equivalente importam.

Resultado corrigido normal exclui problemas OLTC?

Não. Resistência estável não captura todos os defeitos de transição; teste dinâmico pode ser necessário.

8. Fontes primárias

• Megger: caso com correção térmica
• Megger: dificuldades de campo
• Megger: nota de medição