Huecos de tensión en refinerías: coordinación de variadores, contactores y permisos de proceso

1. Analice toda la cadena

Un variador encendido no garantiza que la bomba siga funcionando. El contactor de entrada, la alimentación de control, la salida del PLC, un permiso instrumental u otro arrancador pueden cambiar antes del límite de subtensión. Defina éxito mediante interrupción admisible del caudal, par disponible y recuperación ordenada sin arranque involuntario. La tensión medida en bornes y los eventos sincronizados aportan más que un porcentaje genérico de compra.

Schneider relaciona fallos ATV320 con huecos de alimentación y parámetros de subtensión. Debe revisarse el manual concreto, sin trasladar umbrales de otras familias. Guía del fabricante.

2. Recopile eventos y envolventes

Pida tensión residual por fase, duración, salto angular y punto de medida. Un registro aguas arriba puede omitir caída adicional en transformador y alimentador cargado. Distinga defecto externo de arranque local: soluciones y corrientes de recuperación cambian.

Para cada equipo obtenga retención o caída garantizada a carga y temperatura reales: capacidad DC, umbral de subtensión, recuperación cinética, autonomía auxiliar, bobina y lógica de rearranque. Identifique órdenes mantenidas, memorizadas o por impulso. Incluya E/S remotas y paradas del proceso. La continuidad no puede ocultar una demanda válida de parada de emergencia.

3. Comprobación energética ilustrativa

Solo para evaluación preliminar se supone un variador de 90 kW, capacidad efectiva de 8 mF, bus inicial de 650 V y límite útil de 450 V. Se ignora aporte del rectificador y se mantiene demanda DC de 60 kW. Son valores hipotéticos, no garantías Altivar.

Para un evento hipotético de 150 ms, el condensador solo resulta insuficiente. Potencia residual o recuperación controlada de energía mecánica pueden cambiar el resultado, al igual que pérdidas y par. El cálculo descarta una promesa sin respaldo; no predice tiempo real de disparo ni autoriza cambiar el límite inferior.

Una fuente de control con retención documentada de 200 ms a carga instalada no resuelve una bobina AC sin garantía para ese evento. Mantener el PLC no elimina la incertidumbre. Solicite curva de bobina o arquitectura respaldada.

4. Intervenga en el eslabón débil

No añada retrasos indiscriminadamente: pueden ocultar ausencia de suministro, prolongar peligro o contradecir permisos. Cambiar transformador sirve si la impedancia de fuente causa una parte significativa del evento; no elimina un hueco externo con tensión residual inalterada.

5. Incluya la recuperación

Revise reaceleración simultánea, carga del transformador, recarga del rectificador y captura de motor girando. El rearranque conjunto puede profundizar el hueco. Forme grupos según prioridades y capacidad del proveedor, conservando aislamiento y paradas.

El contactor de salida requiere coordinación aprobada. Schneider describe detener la salida antes de abrir contactos de potencia. Entrada y salida tienen funciones distintas. Guía de seccionamiento de salida.

6. Evidencias para aceptación

Exija envolvente del evento, modelo, firmware, parámetros admitidos, datos de contactor/fuente y matriz causa-efecto. Acuerde pruebas controladas con fabricante y planta; no provoque defectos en una barra operativa. Registre velocidad, tensión DC, contactor, marcha y paradas con tiempo común. Resuelva reinicios inexplicados antes de aceptar.

Vincule arranques locales al estudio de motores GNL y alimentación instrumental a la guía de selectividad UPS.

7. Preguntas y referencias

¿Un UPS del PLC mantiene la bomba? Conserva control, pero no energía del motor ni retención del contactor.

¿Siempre ampliar el retraso de subtensión? No. Mandan envolvente del fabricante y riesgo; retrasar no crea energía.

¿Una orden conservada permite rearranque automático? No. El responsable debe aprobar secuencia y permisos.

Fuentes primarias: Schneider subtensión; Schneider seccionamiento de salida.